PVC tsentraliseeritud söötmissüsteem

Kas teid häirib PVC torude, lehtede ja profiilide tootmise tihedas konkurentsis endiselt pulbrilise materjali transportimise madal efektiivsus, kasvavad tööjõukulud ja suured materjalikaod? Traditsioonilise söötmisviisi piirangud on muutumas kitsaskohaks, mis piirab ettevõtete tootmisvõimsust ja kasumi kasvu. Nüüd avab tipptehnoloogia ja uuendusliku disainiga PVC automaatne söötmissüsteem teile uue tõhusa tootmise valdkonna!

Sissejuhatus

PVC tsentraliseeritud söötmissüsteem on spetsiaalselt loodud PVC-toodete pulbriliste materjalide transportimiseks. See ühendab endas negatiivse rõhu ja spiraalse transpordi režiimid ning seda saab paindlikult vahetada vastavalt kohapealsetele töötingimustele. Süsteem ühendab negatiivse rõhu transpordi puhtuse ja tõhususe spiraalse transpordi täpsuse ja stabiilsusega. Põhiprotsesside, näiteks mõõtmise, segamise ja tsentraliseeritud ladustamise kaudu jaotab süsteem materjalid täpselt iga masina punkrisse, saavutades kogu tootmisprotsessi sujuva ühendamise.

Süsteem on varustatud PLC tsentraliseeritud juhtimissüsteemi ja hostarvuti reaalajas jälgimisplatvormiga. See mitte ainult ei toeta mitme valemiga intelligentset salvestamist ja dünaamilist parameetrite reguleerimist, vaid realiseerib ka tootmisandmete visuaalset haldamist, parandades oluliselt tootmise juhtimise efektiivsust. Selle modulaarne disain sobib suurepäraselt suuremahuliste tootmisstsenaariumide jaoks, näiteks PVC-torude, plaatide, profiilide ja granuleerimise jaoks. Olenemata sellest, kas tegemist on keeruka tootmisliini paigutuse või rangete protsessinõuetega, saab see pakkuda kohandatud lahendusi.

Tehase tegelike tootmisvõimsuse nõuete põhjal on süsteemi tootmisvõimsus 2000–100 000 tonni aastas ning see sobib eriti hästi suurtele tootmisettevõtetele, mille toodang on üle 1000 kg tunnis. Automatiseeritud töö ja täpse materjalikontrolli abil vähendab see tõhusalt tööjõukulusid ja materjalikadusid, parandab oluliselt tootmise efektiivsust ning on ideaalne valik PVC-tööstuse intelligentseks uuendamiseks.

Omadused

Ülitäpne mõõtmine: Mettler-Toledo kaaluanduri ja kruvitehnoloogia abil on sellel kõrge dünaamiline täpsus, see toetab põhi- ja abimaterjalide eraldi mõõtmist ning teisese vea kompenseerimist, on suurema täpsusega, välistab käsitsi tehtavad vead ja kohandub keerukate valeminõuetega;

Suure efektiivsusega segamistehnoloogia: kiire kuumsegisti ja horisontaalne külmsegisti kombinatsioon, temperatuuri, kiiruse ja segamisaja täpne reguleerimine, materjali ühtluse parandamine, soojusenergia kasutamise suurendamine, pidevate tootmisvajaduste rahuldamine;

Intelligentne konveierisüsteem: toetab negatiivse rõhu ja spiraalkonveieri kasutamist, sobib väikeste pakendite/tonnkottide toormaterjalide lattu sisenemiseks, täielikult suletud disain, vähendab oluliselt tolmu lekkimist, kohandub erinevate protsessinõuetega, vähendab tööjõukulusid ja parandab üldist töökoja keskkonda.

Keskkonnasõbralik tolmu eemaldamise disain: võtab vastu suure jõudlusega filtrielemendi ja impulsspuhastusfunktsiooni, millel on kõrge tolmu kogumise efektiivsus, kooskõlas tööstusharu keskkonnakaitsestandarditega ja väldib sekundaarset reostust;

Modulaarne ja paindlik konfiguratsioon: Roostevabast terasest tooraine silod, laadimisplatvormid ja muud komponendid kohandatakse vastavalt tehase paigutusele. Need on väga korrosioonikindlad ja tugeva konstruktsiooniga. Need sobivad erinevateks söötmisviisideks ja mitmekesisteks protsessistsenaariumideks, näiteks tonnikottide ja väikese suhtega valemite jaoks.

Intelligentne jälgimine ja haldamine: täisautomaatne juhtimine, mis toetab mitme retsepti salvestamist, reaalajas dünaamilist jälgimist, rikkehäireid ja tootmisandmete statistikat süsteemi järjepidevuse ja stabiilsuse tagamiseks.

Komponent

Materjalide kogumissüsteem: tonnikottide mahalaadimisjaam, väikese kotimaterjali söötmiskast, pneumaatiline konveieriseade tonnikottide ja väikeste kottide materjalide tõhusaks ladustamiseks ning pideva söötmise tagamiseks;

Kaalumissüsteem: põhi- ja abimaterjalide sõltumatu mõõtmine, varustatud sekundaarse kompensatsioonitehnoloogiaga, kõrge dünaamiline täpsus, sobib väikeste materjalide valemimasinate jaoks, väikeste osadega komponentide, näiteks põhisegu ja lisandite jaoks, võttes samal ajal arvesse vedelate materjalide osalemist;

Segamisüksus: kiire kuumsegisti ja horisontaalne külmsegisti, temperatuuri ja muude protsessiparameetrite täisautomaatne reguleerimine materjali ühtluse ja stabiilsuse tagamiseks;

Konveiersüsteem: vaakumsöötja. Kruvikonveier, mis ühendub ekstruuderi, granulaatori ja muude allavoolu seadmetega;

Tolmu eemaldamise ja juhtimissüsteem: tasakaalustatud tolmu eemaldamise seade, integreeritud juhtkapp ja inimese ja masina liides, mis toetab kaugseiret, diagnoosimist ja tootmisandmete pilvehaldust;

Abiseadmed: roostevabast terasest silo, söötmisplatvorm, sillavastane seade ja lülitusventiil pikaajalise stabiilse töö tagamisekssüsteem.Rakendus

Materjalid: PVC pulber, kaltsiumipulber, graanulid, põhisegu ja muud söövitavad toorained, mis vajavad ülitäpset plastifikaatori proportsioonide määramist;

Tööstusharud: PVC-torude, -lehtede, -profiilide, granuleerimise ja muude plasttoodete töötlemise ettevõtted, mis hõlmavad farmaatsiapakendeid, elektroonikakomponente, ehitusmaterjale ja keemiatööstust;

Stsenaariumid: suured tehased, kliendirühmad, kes vajavad tolmu kontrolli, valemite mitmekesistamist ja automatiseerimise täiustamist.

Vali JWELL, vali tulevik

Eelised ja tehnilised teenused

Dyun pakub PVC etteandesüsteemide müügijärgseid teenuseid täies ulatuses, sealhulgas seadmete paigaldamist, kasutuselevõttu, operaatorite koolitamist, rikete parandamist ja muid teenuseid. Meil on professionaalsed mehaanika-, elektri-, müügijärgse ja muud tehnilised meeskonnad, et tagada seadmete normaalne töö, lahendada klientide tootmisprotsessis tekkinud probleemid ja kahtlused kiiresti ning pakkuda klientidele tugevat tehnilist tuge tootmiseks. Samal ajal pakume ka mittestandardseid kohandatud teenuseid vastavalt erinevate klientide vajadustele, et täita üha rangemaid uusi protsessijuhtimise nõudeid.

Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust ja laske JWELL Machineryl teie ettevõtte käima tõmmata!